도요타생산시스템(TPS) 적용을 위한 절차와 표준에 관한 사례연구: PH사 J공장을 중심으로

초록

[연구목적]본 연구는 우리나라 중소 제조 기업들이 TPS기법을 해당 기업의 상황과 제품 및 제조 프로세스에 맞추어서 도입하고 안정적으로 구축하며, 지속적으로 유지하기 위한 절차와 표준을 제시하는 것이 주요한 목적이다. [연구방법]TPS의 도입과 안정적인 정착에 성공한 PH사 J공장의 사례를 중심으로 TPS를 도입하고 정착시켜 나가는 방안을 사례연구 방식을 활용하여 연구하였으며, 현재 및 미래가치 흐름도, 9 단계 개선 영역의 내용을 중심으로 하여 연구를 진행하였다. [연구결과]제품 및 제조 프로세스, 현재 상황을 세밀하게 관찰하고 TPS기법을 우선적으로 도입하여야 하는 제품 및 프로세스를 선정하였으며, 현재 및 미래 가치 흐름도를 통하여 9 단계 개선 영역의 내용을 활용하였다. 이러한 TPS의 도입결과 고객 정시 납기율, 재고일수, 공정 불량률, 종업원 1인당 생산 금액이 제고된 것으로 나타났다. [연구의 시사점]해당 기업체의 제조 및 프로세스의 특성을 세밀하게 검토한 후 TPS의 도입을 시행하여야 하며, 본 연구에서 제시하는 절차 및 표준을 통해 이를 따라하는 방식으로 TPS를 도입할 것을 제시하였다. 또한 도입된 TPS에 대하여 지속적이고 안정적인 유지 관리가 더욱 중요할 수 있다는 사실을 제시하였다.

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